Staying stealth

Per essere all’avanguardia, non guasta il fatto che la fabbrica di nastri per materassi CT Nassau si trovi a soli 3 km di distanza dall’impianto di tessuti per materassi, e che sia tutto sotto la stessa gestione e operatività. È un’iniziativa che promuove l’efficienza e l’efficacia degli impianti nordamericani.

“Il nostro team di gestione supervisiona entrambi”, afferma Tanya Brooks, vicepresidente della produzione di CT Nassau. “Anche se abbiamo un impianto per la produzione di nastri e un impianto per la produzione di tessuti, la gestione e le operazioni sono le stesse e filiamo il nostro filato, quindi il bordo, il pannello di tessuto, il nastro e la maniglia saranno coordinati perché si tratta della stessa materia prima”.

Questo ci porta all’altro ingrediente chiave della capacità di CT Nassau di creare rapidamente un look completo: tre designer interni. Beth Rugh si occupa di
nastri e tessuti a maglia, mentre Denise Dickinson è specializzata in nastri e tessuti jacquard. Angela May, invece, è l’account manager, esperta di analisi delle tendenze e di programmi CAD.

“Sviluppiamo le qualità e il design qui in questo edificio”, dice Stellini. “E viene consegnato ai telai per via elettronica, in modo che non ci siano ritardi tra la creazione e la produzione effettiva del tessuto”.

Il giorno del tour di BedTimes, i designer erano impegnati a discutere i punti più sottili del grigio erica rispetto al bianco per un progetto, mentre lavoravano su “simulazioni di materassi”, o rendering virtuali. “È possibile vedere l’aspetto del tessuto sul materasso e inviarlo ai clienti in formato digitale”, spiega Rugh. “Prima di fare il filato o la manodopera, questo viene prima. Si risparmia molto tempo e denaro”.

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Recentemente hanno ricevuto una richiesta interessante da Kingsdown, che ha inviato loro un bikini colorato degli anni ’60 come ispirazione per un nuovo tessuto.

“CT Nassau è diventata un partner integrante di Kingsdown, fornendo tessuti pregiati e dettagliati, unici nel settore dei materassi”, afferma David Ballantine, vicepresidente dei conti nazionali e dello sviluppo dei prodotti di Kingsdown, con sede a Mebane, nel North Carolina. “Il team di designer di CT Nassau lavora bene con le nostre ispirazioni e offre un look esclusivo e lussuoso. Kingsdown è lieta di lavorare con l’intero team di CT Nassau e non vede l’ora di utilizzare altri incredibili disegni di tessuti”.

Progettare in modo sostenibile

Un’altra grande aspettativa nella lista dei clienti: la sostenibilità. Per essere sostenibili, i materiali dei materassi devono essere progettati e prodotti in modo sostenibile fin dall’inizio. Stellini è orgoglioso dei passi avanti compiuti da CT Nassau nella produzione di materiali sostenibili e nell’azzeramento dei rifiuti.
Innanzitutto, la semplice vicinanza dei due stabilimenti riduce i costi di trasporto e il relativo inquinamento. Inoltre, le strutture hanno i propri reparti di finitura e spedizione.
Quando si tratta di tintura, la maggior parte delle fabbriche utilizza molta acqua. Ma non CT Nassau, grazie al suo processo integrato verticalmente per la produzione di filati di polipropilene.
“In questo stabilimento non usiamo acqua per tingere il filato”, dice Stellini. “Quindi, è già un passo da gigante rispetto a tutti gli altri filati. Ci limitiamo a miscelare i chip di colore e non c’è bisogno di acqua”.
A un certo punto del processo di produzione, il filato sembra troppo sintetico. “È lucido e la gente non ama questo aspetto, quindi abbiamo un’altra macchina che converte il filato in un aspetto da tappezzeria di lusso”, spiega.
Tuttavia, questo trattamento utilizza meno energia rispetto alla produzione di poliestere. “Il livello di energia che utilizziamo per passare dall’aspetto sintetico a quello tessile non è come quello di un forno, dove si consuma una quantità incredibile di energia, perché si usa solo aria e acqua”, spiega Stellini.

Il vantaggio di questo filato è che permette di riciclare il tessuto. “Si scioglie molto facilmente e si può convertire in altri materiali”, spiega. “La maggior parte dei giocattoli è realizzata con questo polimero e i pannolini per bambini sono fatti con questo polimero, quindi è molto compatibile con la pelle umana. Non si hanno reazioni allergiche a questo filato”.
Stellini afferma che la sfida consiste nell’utilizzare meno energia. “Se la produzione può ridurre la quantità di energia per ottenere gli stessi prodotti, allora si diventa sempre più ecologici”, afferma. “Lavoriamo da molti anni per arrivare al punto in cui abbiamo zero rifiuti, e la quantità di energia utilizzata viene ridotta ogni anno”.

Il prossimo atto

Pensando al futuro, CT Nassau ha grandi progetti.
“Entro due o tre anni, stiamo valutando la possibilità di riunire sotto lo stesso tetto gli impianti per la produzione di nastri e di tessuti, per essere più efficienti e ridurre i costi”, afferma Brooks, vicepresidente della produzione. “Abbiamo sempre parlato di migliorare la nostra integrazione verticale. Sappiamo anche che il settore vuole essere prodotto negli Stati Uniti (a causa dei problemi della catena di fornitura), e questa è un nostro focus”.

Per diventare ancora più veloce e più integrata verticalmente, l’azienda sfrutterà ancora di più la catena di fornitura locale.
Lazzaroni aggiunge che la fusione dei due stabilimenti comporterà investimenti in nuove tecnologie.
“Stiamo parlando di un investimento da 8 a 12 milioni di dollari che potrebbe essere effettuato nei prossimi 36 mesi”, afferma Lazzaroni, sottolineando che l’azienda sta monitorando attentamente l’economia e il mercato dei materassi per decidere quando effettuare la mossa.
Nel frattempo, l’azienda continuerà a concentrarsi sull’offerta di un look completo ai clienti, sull’essere uno sportello unico e sull’acquisizione e il mantenimento dei talenti.
“La tecnologia è solo uno strumento; poi servono persone valide che usino gli strumenti”, afferma Stellini. “È su questo che abbiamo investito. CT Nassau non è solo un bel nome e un edificio; sono le persone che gestiscono la fabbrica a renderla possibile”.
L’inchino finale, la standing ovation e la chiusura del sipario.

Incontra i Designers

Dopo aver conseguito una laurea in belle arti in campo tessile presso la East Carolina University, Denise Dickinson ha lavorato per 18 anni nel mercato del contract/hospitality. È entrata a far parte di CT Nassau nel 2018. Quando non progetta nastri e ticchettii, Dickinson ama leggere e assistere a spettacoli teatrali dal vivo.

Mentre faceva uno stage come designer di maglieria presso la Cotton Inc. Beth Rugh si è laureata presso il College of Textiles della N.C. State University. Ha lavorato per oltre 12 anni progettando maglieria circolare e ordito per l’industria automobilistica. Dopo un periodo di sei anni come designer di maglieria per Culp Home Fashions, Rugh è entrata a far parte di CT Nassau nel 2017. È specializzata nella progettazione di nastri di maglia e ticking.

Angela May è entrata di recente a far parte del team creativo e di vendita di CT Nassau, portando con sé 20 anni di esperienza nel settore dello sviluppo dei prodotti, delle vendite e del design. Ha conseguito una laurea in Belle Arti in campo tessile presso la East Carolina University. Nel corso della sua carriera, ha ricoperto ruoli creativi nella produzione e nel design di tessuti residenziali, per l’ospitalità e per materassi. May ha lavorato come freelance per piccole aziende indipendenti e ha lavorato a tempo pieno per Hunter Douglas Hospitality, Burlington Industries e BekaertDeslee, dove è stata direttore del design di coperture e cuscini.